
Construcción avanzada
La infusión al vacío con composite sándwich garantiza una relación resistencia-peso óptima, una laminación homogénea y una estructura estable frente a la fatiga del mar.

El casco integra steps, strakes y un túnel optimizado para reducir la superficie mojada, generar sustenación y minimizar el slamming. El resultado es una plataforma más eficiente, estable y confortable.
Integramos un sistema de dos escalones en el casco que captan aire por los laterales y lo inyectan bajo la popa. El barco se desliza sobre una fina lámina de aire en lugar de arrastrar contra toda el agua.

Menos superficie mojada, menos fricción. El barco necesita menos potencia a alta velocidad, lo que se traduce en menos combustible y emisiones.
Hasta un 15% más de velocidad que un casco convencional equivalente. El aire inyectado bajo el casco reduce la resistencia al avance.
Menos pitch, golpes de casco y aterrizajes más suaves. La cubierta sinérgica reduce el salpicado y mejora la visibilidad.
Navega solo en su ángulo de trim óptimo, sin flaps ni ajustes constantes. Funciona en cualquier estado de mar sin apéndices expuestos.
La geometría del casco trabaja por ti.
Lo que define la vida útil de una embarcación no se ve a simple vista. Desde el laminado del casco hasta la electrónica de a bordo y la selección de cada componente, cada decisión técnica del Deep Blue 32 persigue el mismo objetivo: fiabilidad, confianza y una propiedad sin complicaciones durante años.

La infusión al vacío con composite sándwich garantiza una relación resistencia-peso óptima, una laminación homogénea y una estructura estable frente a la fatiga del mar.

Conmutación digital, gestión energética y sistemas integrados que permiten controlar la embarcación de forma intuitiva desde el puesto de gobierno o desde el móvil.

Solo trabajamos con primeras marcas del sector náutico, con red de servicio internacional y disponibilidad de repuestos a largo plazo.
En Deep Blue integramos en nuestros modelos la generación de energía directamente en el composite estructural del barco.
Las células fotovoltaicas pasan a formar parte del propio laminado, convirtiendo la superestructura del hardtop en una superficie capaz de generar energía sin ocupar espacio útil, sin alterar el diseño y sin añadir peso innecesario.

La innovación no consiste en desarrollar una nueva célula fotovoltaica, sino en integrarla de forma estructural en un casco de altas prestaciones y demostrar que puede soportar años de servicio en el entorno más exigente: el mar.
Rigidez a flexión, resistencia interlaminar y tolerancia al daño tras impacto. Medimos el laminado con células frente al mismo laminado sin ellas.
Niebla salina, ciclado térmico y exposición UV prolongada. El objetivo es encontrar los modos de fallo en laboratorio, no en el agua.
Curvas I-V a distintos ángulos, temperatura de operación de la célula embebida y respuesta al sombreado parcial, que en un barco es constante.
Arquitectura eléctrica, dimensionamiento del almacenamiento y protección del sistema en entorno marino.
Seleccionamos materiales y procesos pensando en el uso real: años de exposición marina, ciclos térmicos, impactos y mantenimiento. Cada decisión estructural busca el equilibrio entre ligereza, rigidez y durabilidad.

Refuerzos calculados por zonas para soportar cargas locales sin penalizar el peso total.
Materiales celulares seleccionados según el esfuerzo de cada panel: rigidez donde se necesita, flexibilidad donde conviene.
Equipamiento y distribución pensados para facilitar el acceso en mantenimiento y futuras actualizaciones.
Proceso de molde y encaje que garantiza la simetría entre ambos cascos y la calidad de serie.
Consola central
Timonera cerrada
Charter
Algunos valores son provisionales (TBD) hasta su confirmación oficial.